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石家庄金亿加固工程有限公司

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建筑施工中粘钢加固技术的应用

时间:2018/10/25 14:48:26来源: 点击:

粘钢加固法是一种常用于建筑工程加固的方法,高强度结构胶粘剂的应用,使得钢板在钢筋混凝土或其他加固表面上更加牢固,使建筑整体与钢板的结合更加稳定,以实现原结构加固的目的。本文重点分析了粘钢加固技术在民用建筑工程中的使用,并对粘钢加固技术的施工方法进行了探讨。
关键词:粘钢;加固技术;应用
1前言
粘钢加固技术广泛应用于建筑、航空、机械等方面。在民用建筑中,这种技术主要用于建筑结构的补充,使建筑结构得到加强。这样,建筑结构就可以很稳定。粘钢加固技术应用起来难度并不是很大,其技术原理是保证结构的稳定性和承载力,在此基础上,在使用粘结剂时,让建筑能够结合钢板和结构构件,使得建筑的承载力提高。
2粘钢加固技术
2.1粘钢加固技术原理
采用特殊的结构胶作为粘结剂,在钢筋混凝土结构的表面粘贴钢板,通过粘结剂的性能加强原有结构的强度和刚度。
2.2粘钢加固技术特点
首先,该技术是耐用和可靠的。通过许多的工程实践证明,粘钢加固技术可以保证工程构件的应力状态、强度和刚度满足设计要求。施工工艺精湛,能够确保工程质量。经过30年的老化试验,其耐久性仍然符合工程要求。二是建设速度快,保证建设周期。保证粘钢加固质量的前提下,可以在很短的时间内迅速完成建设任务,减少施工周期,固化时间短,很快就可以生效。三是操作简单,外观整洁。随着新技术和其他加固方法的加固使用,施工作业快速且简单,完成后,结构干净整洁。在符合设计要求的条件下,钢体结构单元面积的自重增加很少,不会引起建筑物内其他构件的加固。第四,该技术具有灵活性和适应性。结构构件的结构类型各不相同,粘钢加固的方案也可以根据实际情况灵活多变,也可以用来粘贴形状,加固钢结构和砖砌体结构。因此,其灵活性使粘钢技术具有较强的适应性,能够解决生产和生活中的许多相关问题。
3施工工艺
3.1粘钢加固施工工艺流程
搭设粘钢脚手架→被粘混凝土表面和钢板表面的处理→粘结胶现场配制→被粘混凝土面及钢板涂敷胶→粘结施工→固定钢板并加压→粘结胶固化→卸支撑检验粘结效果→钢板防腐粉刷处理。
3.2被粘混凝土结构构件表面处理步骤
1)对原混凝土构件表面,用硬毛刷蘸高效洗涤剂刷除表面油垢污染物,用自来水冲洗,然后用角磨机对粘合面进行打磨,除去1 mm~2 mm厚混凝土表层,并用无油压缩空气吹除粉尘和浮灰,最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面,即可进行涂敷建筑结构胶,建筑结构胶沿粘结面部位均匀涂刷3 mm~5 mm,对混凝土凸凹不平处用胶填平。2)对梁截面宽与高方向的垂直度偏差较大、阴阳角不方正、梁底呈弧形的剔除凸出部分,用高标号水泥砂浆修补平整。3)钢板粘结面用平砂轮打磨直至出现金属光泽,打磨粗糙程度越大越好,打磨纹路应与钢板方向垂直,之后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。4)粘钢板前,应对梁、板被加固构件进行卸荷。采用千斤顶顶升方式卸荷,对于承受均布荷载的梁应多点均匀顶升,对于由次梁作用的主梁,每根次梁下要设U形支托,间距500 mm。5)粘结胶为甲、乙两组分,使用前进行现场质量检查,按照产品使用说明书规定配置。注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。6)建筑结构胶配置好后,用抹刀同时涂抹已处理好的混凝土表面和钢板粘结面上,厚度1 mm~3 mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定的位置。钢板粘贴好后,立即使用夹具夹紧或用U形支托支撑固定,旋动支托适当加压(见图1,图2),使胶液刚从钢板边缘挤出为度。对于剪力墙或柱子构件的立面粘贴,为了防止粘结剂流淌,应加一层脱蜡玻璃丝布。7)建筑结构胶在常温下固化,保持在20e以上,24 h即可凝固,可以拆除夹具或支撑,3 d可受力使用。若气温低于15e,应采取人工加温来加快粘结胶的固化。8)粘贴钢板时用仪表传感器测出钢板单位面积压力,作为施工中参考依据。9)构件加固完,待结构胶完全凝固后,才能拆除加压设施,拆完后用手锤沿粘结面轻轻敲击钢板,如无空鼓声,表明已粘结密实,否则应剥离下钢板补胶重新粘贴。10)钢板表面的防腐处理:即钢板表层浮锈清除干净后,用结构胶点粘一层水刷石,然后用M15水泥砂浆粉刷保护层,厚度25 mm。11)粘钢加固施工人员必须培训持证上岗。


3.3构件外部粘钢加固法适用的环境
构件外部粘钢加固法施工的环境温度不超过60e,相对湿度不大于70%,以及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效的防护措施。
3.4粘钢施工过程中存在的难度和施工措施
1)当梁底预留安装配电管线排列过密时,根据现场实际情况,保持电管的位置不变,粘钢时避开电管位置,通过增加钢板的厚度来保证结构粘钢的受力效果。2)当原梁底下构造柱预留插筋时,将插筋割断,根据构造柱所在的位置,在已粘好钢板的对应部位粘240 mm*240 mm的小钢板,小钢板在粘结前焊好 ,@500 mm长的U形钢筋。3)在原结构柱上粘结竖向钢板时,原墙压筋与柱子连接的预埋件已经凿出,柱子局部混凝土表面凸凹不平,为此将预埋件周边的浮灰清理干净,用净水冲洗湿润,再用1B2水泥砂浆填平压实。待其凝固干燥后,进行粘贴钢板施工,粘贴钢板之前,提前预粘一3*120 mm的钢板并焊上 墙压筋。4)所粘钢板厚度超过6 mm,应分两层粘贴,第一层钢板粘贴固化后,再粘贴第二层钢板。
4粘钢施工的质量标准
1)使用加压的设施材料必须平直,且有足够的刚度,从而保证钢板与混凝土表面粘贴密实。2)保证两钢板的搭接长度不小于50 mm。3)拆除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击所粘钢板,从音响来判断粘结效果,锚固区粘结面积小于90%,非锚固区粘结面积小于70%,则证明此构件粘结无效,应剥离下来重新粘结。4)采用超声波检测,无损超声波抽查粘钢质量,即根据超声波直观反映出胶的厚度,胶与钢板、胶与混凝土的粘结质量。5)现场作钢板粘结拉力试验,即对已粘结凝固后的钢板,现场做拉力试验,试验数据应满足设计要求及规范要求。6)为保证粘钢质量,每道工序设置专人检查。按照规范要求验收,并做好验收记录。认真填写工程隐蔽单。
5粘钢施工安全措施
1)粘钢施工的脚手架必须具有足够的刚度、强度及稳定性。2)加压工具必须具有足够的刚度和强度,防止在加压过程中断裂伤人。3)配制粘结剂用的原材料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。4)粘结剂配制和使用场所,必须保持良好的通风。
6结束语
相比加大构件截面加固法、外包钢加固法有以下几方面的优点:1)不改变结构和建筑的使用功能;2)提高原结构的承载能力;3)施工操作方便,缩短工程施工工期;4)降低工程成本。通过对粘钢加固工艺的施工,总结以下几点体会:1)粘钢加固技术作为一项新型的结构加固施工技术,它的施工工艺必须符合现行国家5混凝土结构加固技术规范6的规定和其他现行国家颁布的结构设计规范及施工规范要求,才能提高原构件的承载能力。2)加强对进场原材料的检查验收,并对其各项物理、化学性能和力学性能指标进行试验测定,合格后才能使用。3)加强施工现场的管理,针对不同的构件,做到每道工序都有详细交底和检查验收记录,使各道施工工序科学合理,符合施工规范的要求。避免返工,浪费材料,提高工程成本。4)粘钢施工完,结构胶凝固后,拆卸加固支撑。加强对粘钢效果检测,特别是锚固区的检测,从而保证锚固区和非锚固区的粘结力都满足规范要求。

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